传统的刀具管理主要靠刻字或刀柄上的编码等来识别，人工录入信息，对刀具进行追溯。但是，随着柔性化生产和自动化水平的提高，换刀更加频繁，传统的刀具识别方法已经难以满足规定的要求，而且存在刀具全生命周期管理困难、人工输入易错、刀具信息分散不易管理等诸多问题。所以，慢慢的变多的加工制造企业正在试图改进现有的刀具管理方式，希望能够通过有效的刀具管理，大幅度提高刀具的性能和常规使用的寿命，从而降造成本，提高生产效率和加工质量。

  在刀具管理系统中，物料种类非常之多，数量巨大，出入库操作频繁。假如没有有效、可靠的识别技术，管理系统很容易陷入混乱。而且现场环境恶劣，不当操作等也易引起刀具使用混乱、信息丢失。如果刀具使用的过程中经常发生类似事件，将会大大影响生产效率，甚至会出现产品报废等质量上的问题。随机械加工的持续不断的发展，特别是数字控制机床、加工中心的大量使用，加工零件更加精细化、复杂化，现有的刀具管理方法已经不能够满足生产加工要求。

  传统的刀具管理系统中，刀具信息记录方法有很多种，最常用的识别技术是条形码。它是用一组黑白相间、粗细不同的条纹来表示刀具的名称、产地、种类等信息。条形码虽然成本低廉，使用起来更便捷，但是易撕裂、污损和脱落，信息量有限，且无法在光线昏暗环境下正常使用。另外一种识别技术是激光刻印，即在刀具表面通过激光刻录相关刀具信息，这种办法能够长期记录信息，使得刀具管理效率有了一定提高，但是缺点也很明显，刻在刀具表面的信息量有限且不易更改；激光刻印易破坏刀具结构，影响其常规使用的寿命；另外，标刻设备大多需要进口，成本较高。

  针对现有的问题，晨控智能推出了全新的RFID解决方案。超长感应距离的读写头可直接固定在刀盘背板上，透过非金属材质的背板直接读取刀柄上的载码体信息，且任意位置均可读取。识别单台CNC数字控制机床上的所有刀具，只需刀盘转动一圈，约10秒左右就可读取完所有刀具的信息。外形小巧的抗金属载码体直接嵌入刀柄，不易脱落。具有IP69K防护等级的读写头和IP68防护等级的载码体防潮防水，适合现场潮湿环境。存储空间可以存储大量数据信息，使刀具成为一个移动的数据库。

  应用晨控智能RFID解决方案，在每一把刀具植入RFID标签，使用读卡器配合信息系统对刀具来管理，对刀具的每一次使用出入库登记到信息系统，并且写入刀具RFID标签中。

  启用刀具时只要输入工作要求就可以由系统自动筛选出对应的器件，减少因不正确使用造成的损伤，实现自动出库，自动入库，RFID对刀具进行使用记录，针对每一把刀具的使用的时间和当前组态，合理有序的安排保养，减少了大量繁琐人力工作。

  该项目工厂负责人在谈到rfid产品时说：“晨控智能模块化设计的读卡器选型很方便，针对不同的通讯协议，也有多功能的工业网关；简单型RFID模块简化了程序开发，无需功能块，完全满足现场应用需要；稳定的感应距离满足现场安装需要；IP68防护等级的抗金属载码体，完全适用于刀具管理系统的安装要求；通过LED灯指示可以了解读写头和读写模块的工作状态；预铸线缆确保数据能在恶劣的工业环境中安全传输。晨控智能针对刀具管理系统的RFID解决方案，确保了刀具的正确识别，有实际效果的减少了刀具识别时间，避免了读写头与刀具碰撞的风险，极大地提高了生产效率。”

  将RFID应用到刀具管理中，充分的发挥了其识别速度快，抗干扰能力强，载码体信息携带量大等优点。通过在自动换刀系统中添加RFID读写头，能够迅速读取刀柄上的载码体信息，实现了刀具自动识别、自动添加和全生命周期追溯等功能，来提升了生产效率和刀具利用率，降低了生产所带来的成本和产品废品率。随着RFID技术的逐渐完备和普及，这种融入了物联网技术的RFID刀具管理系统将被慢慢的变多的加工制造企业所使用。

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