集团工业化装配式出产基地全面一致信息化体系，选用自主研制Smart-PC智能工业化工厂办理信息体系，集成一切的环节资源要素，打造“横向到边、纵向究竟”的数字化工厂。数字工厂经过规划、出产、运送、施工全过程信息互通，为全体出产功率进步15%，出产办理人员节约20%，办理时刻本钱削减30%，全年仅肥东县基地可节约人工、物流、资料等本钱约数百万元，真实的完成了“看得见的在工厂，看不见的在云上”。根据该体系有关课题取得2023年度第三届中国网大赛立异专业赛三等奖、2023年度安徽省数字化质量办理立异与实践十大典型事例等。

　　工业化智能制作集团自主研制RFID芯片（“专属电子身份证”）体系功用模块和手机App相关功用，使用该体系将RFID芯片预埋至混凝土外表，搜集修建构件的出产、检验、出厂、出场、吊装、构件质量等相关信息，用智能设备“扫一扫”就能看到预先制作的构件从原资料到变成一片墙的一切信息，出产、储运、装置、检验信息一望而知，完成了制作全过程以及后期运维办理的实时监控，任何一个环节出问题，都可以敏捷追溯。RFID芯片加持下的修建体就犹如一个有生命的活体，可以可视化看着它逐步生长。

　　安徽建工集团所属建工三建、建工交航首先引入第一批7款修建机器人，在智能制作试点项目展开试点使用，完成了向数字化、智能化制作方法的改变。与传统施工方法比较，修建在操作简略快捷、施工进度、安全确保、质量可控、本钱下降、工作健康等方面均有显着优势，达到了加强人机协作、进步修建使用水平缓进步出产办理功率的方针，并在十余个项目展开了试点使用，完成了从无到有的打破。当时，集团正在制作安徽建工集团智能绿色制作（长丰）工业园，大力布局智能无人操作塔机、智能施工电梯、智能笔直运送设备、智能施工机器人等产品。未来，跟着人工智能、机器人、5G、新资料等技能与修建业的交融，智能制作的蓝海年代正在到来。

　　安徽建工集团依托国家级技能中心、安徽省要点实验室、国家及省级博士后工作站等研制渠道，环绕智能制作、绿色建材、智能配备等职业抢先研制技能，建立“安徽建工集团高新技能研究院”。一起，研制课题还成功获批安徽省首套严重技能配备并当选住建部和合肥市第一批智能制作新技能新产品立异服务典型事例。现在，已建成数字化智能化出产基地7家，在安徽全省已构成规模化修建工业化布局。